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水泥砂浆衬砌铸石板作刮板运输机内衬施工方法施工方法：
采用水泥砂浆做粘结剂，水泥为400～500#普通水泥，细砂粒径在1毫米以下。并采用碳酸钠作促凝剂。水泥砂浆配比为：水泥100份，细砂150份，溜煤槽常用铸石板厚度，碳酸钠19.5份。
将铸石板衬砌在钢板上，要求砌得平整，尤其相邻两板不允许有倒茬（即上低下高），以防积煤。
为了加快施工进度，---设备提前投产，也可用矾土水泥再加材料总量5%的水玻璃作促凝剂。凝固时间可缩短至两小时，不需其它处理，即可使用。
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工
金属厂用---法生产二氧化钛，设备腐蚀十分---。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果---，尤其是分解槽更为---。
分解槽：φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上---，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，防磨内衬常用铸石板厚度，有---震动。
施工方法：
1胶泥配比：
| 胶泥类别 | 铸石粉 | 氟gui酸钠 | 水玻璃 |
| 薄浆 | 100 | 6 | 100 |
| 厚浆 | 100 | 6 | 45 |
| 砌板胶泥 | 100 | 6 | 37 |
2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，常用铸石板厚度，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。2、关于铸石板施工衬布：底层胶料经24小时固化后，在---上均匀喷刷一道环氧funan胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。
4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。
5.酸处理。用20~30％---或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。
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1.在开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、fugui酸钠、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。
2.制备胶泥时厂房内的温度，不得低于15℃。
3.放置被衬里的设备处的温度，不得低于10℃，如果被衬里的设备(如储酸池或其他容器)设在露天，则该设备应有保温装置，或予以临时的加热。
4.衬里设备内部照明，应用电压为12伏的电流。
5.为了干燥衬里设备的衬里，可用电炉、蒸汽蛇管、木炭或焦炭火盆，除尘管道常用铸石板厚度，或热空气。
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