铸石板衬里,施工程序较多,整个工程由许多工序组成:材料供应、表面处理、砖板衬砌,其中任何环节失控都会使设备的使用效果带来较大的影响甚至被破坏造成停产。铸石是一种很有前途的材料,它能在一定部位代替某些金属材料或其它材料。因此必须对施工的每个工序进行控制,---施工。
(2)基体平整度为2延长米≤5mm。
(3)基体表面不起鼓,不脱壳。
(4)不脱落,无裂纹。
(5)基础检查与验收应按照设计图纸与混凝土结构工程施工验收规范标准进行。
在铸石板镶板开始进行衬里工作之前,应检查一下各种主要材料:衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备,并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度,玄武岩耐磨铸石板,决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分,则凝胶在某些情况下,就会重新溶解。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长,在这样条件下,不和碱溶液是会破坏耐酸胶泥的组织的。因此,已衬里的设备在开始操作之前,须用---处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大),应利用专门的托运装置,而且对装有酸的坛子,应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长,铸石板生产企业,在这样条件下,不和碱溶液是会破坏耐酸胶泥的组织的。为此,须在4~5昼夜内将浓度为60be的---往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前,须擦去结晶状的---钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂,而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到浓酸的作用时,设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的---溶液洗煮6小时,通以蒸汽,使稀酸温度逐渐高。“操作前允许在常温下用水清洗设备”,是因已在酸洗之后,在常温和短时间的清洗条件下,不会破坏耐酸胶泥组织。在操作前用水清洗设备的目的,是为了清除酸洗后沉淀物。于常温保持2小时,由30~40℃保持2小时,后在40~60℃保持2小时(如条件不足时,用10~12%---喷洒侧壁2次,铸石板价格 规格,其间隔为2~3小时)。将废酸放出后,用以清水冲洗,即可开始使用。露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在---上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%---1或2遍),以提高强度和耐蚀性,---工程。
铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中,为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求,应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。它以高炉矿渣、辉绿岩、玄武岩为主要原料,掺加硅砂和适量的晶核剂,经熔化、成型、结晶而制成的一种微晶质材料。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。
1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标
树脂胶泥是第三代产品,具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能,可在 10~150℃温度下使用。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外,几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有---的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不易承受重物的冲击。可用来配制树脂胶泥,于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材;掺入少量环氧树脂,永吉铸石板,可制成性能---的改性玻璃钢;树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合,可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等,工程应用十分广泛。
效果与环氧胶泥相同,但可降低成本而取代环氧树脂。
树脂外观为深棕色液体,密度 1.18~1.20g/㎝ 3 ,粘度17~24s(涂4杯),一般为桶装,贮存期1年。
胶泥抗压强度为 68.6mpa,抗拉强度为10mpa,耐热指标为150℃。
胶泥配合比为树脂:粉料 =100:300~350,使用时间40min,每次配制量以2~3㎏为宜。
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