昔阳冲渣沟铸石板

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    2022-8-10

孙经理
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宁津县新江化工有限公司提供昔阳冲渣沟铸石板。

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铸石板粘贴胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中,冲渣沟铸石板,为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求,应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料,特种水泥,其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。

    1、铸石板胶粘剂的特性及技术指标

    树脂胶泥是第三代产品,具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能,可在 10~150℃温度下使用。可用来配制树脂胶泥,于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材;掺入少量环氧树脂,可制成性能---的改性玻璃钢;2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合,可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等,工程应用十分广泛。

    效果与环氧胶泥相同,但可降低成本而取代环氧树脂。

    树脂外观为深棕色液体,密度 1.18~1.20g/㎝ 3 ,粘度17~24s(涂4杯),一般为桶装,贮存期1年。

    胶泥抗压强度为 68.6mpa,抗拉强度为10mpa,耐热指标为150℃。

    胶泥配合比为树脂:粉料 =100:300~350,使用时间40min,每次配制量以2~3㎏为宜。


 厚涂。薄涂干燥后,经检查完好,可用厚浆胶泥(配制方法同前)用油灰刀有顺序用力刮上,厚度在2~3mm左右。然后再40~60℃温度中干燥12~24小时。

 砌板。铸石板是主要防腐层。砌板必须做到板面平整,板下和板缝胶泥饱满密实,上下板缝错开。基本操作方法是:用油灰刀将胶泥刮在铸石板上(胶泥在板上应中间稍厚,四周稍薄,切忌只刮四边不刮中间),然后贴在壁上,用力边压边移动,板面要找平,板缝要平直,直至胶泥在相邻的板缝中挤出,再刮去多余胶泥。如此,按先底后壁,由下而上顺序将设备衬砌完毕。序号项目性能指标1密度3g/cm32抗压强度686mpa3抗折强度***60mpa4抗冲击强度1。圈板砌完后,要等初步硬化后再砌第二圈,以免影响已砌好板的








衬砌时,采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作,结合层胶泥厚度以3~5mm为宜,胶泥应饱满,揉压应用力均匀,以将胶泥挤出板缝为度,相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3~5mm,冒出板缝的胶泥随时用刮片刮平即可,不必另行勾缝。若铸石内衬贴于平面的下表面,可支设托板来定位。对较复杂结构的衬砌,应根据---的几何尺寸对板材预排预选,合理错缝,对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板在立面或斜面上铺贴时,要由下向上进行,并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施,可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果,并适当提高胶泥稠度,以---砌块---、不变位。衬里设备下面的支承基础,应根据建筑计算,要考虑到设备本体及衬里的重量。
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