在铸石板镶板开始进行衬里工作之前,应检查一下各种主要材料:衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备,并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度,决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分,则凝胶在某些情况下,就会重新溶解。因此,已衬里的设备在开始操作之前,须用---处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大),应利用专门的托运装置,而且对装有酸的坛子,应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长,在这样条件下,不和碱溶液是会破坏耐酸胶泥的组织的。为此,须在4~5昼夜内将浓度为60be的---往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前,须擦去结晶状的---钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂,而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到浓酸的作用时,设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的---溶液洗煮6小时,通以蒸汽,使稀酸温度逐渐高。“操作前允许在常温下用水清洗设备”,是因已在酸洗之后,在常温和短时间的清洗条件下,不会破坏耐酸胶泥组织。在建筑上可用作仓库地坪,和公共建筑的过道、楼梯踏步,成本低廉以及---优异的耐磨、抗腐蚀等性能。在操作前用水清洗设备的目的,是为了清除酸洗后沉淀物。于常温保持2小时,由30~40℃保持2小时,后在40~60℃保持2小时(如条件不足时,用10~12%---喷洒侧壁2次,其间隔为2~3小时)。将废酸放出后,用以清水冲洗,即可开始使用。露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在---上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%---1或2遍),以提高强度和耐蚀性,---工程。
将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里(铺设前需清理干净底板表面),再将铸石板铺设到胶泥上,慢慢挤压胶泥,以胶泥略凸出于铸石板。为---斜升段铸石板铺设时不会大量滑落,铸石板价格表,铸石板铺设顺序先水平段,待初步固化后约---,再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作,铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐,高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化(约需3~4天)达到高强度可投入使用。由设备中升起材料,或往其中放入材料,只可使已经检查和许可使用的升降设备进行之。微晶铸石粉是用以调制耐酸胶泥,用于衬砌微晶铸石板、耐酸瓷砖、花岗岩石块等粘结料。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好,耐磨---,吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。
施工程序
施工准备***原材料分析检测及验收***耐酸块材和---表面清理***胶泥配制***---表面涂刷防腐剂***块材背面涂抹粘结剂***分步铺贴块材***随时检查和修正***养护和酸化处理***成品验收交付使用。
对---和环境的要求
(1)衬砌前须认真将块材(如铸石板)和---(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土---上高出表面处要预先铲平磨光,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以1:2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土---距表面20mm深处的含水率不得超过6%。---混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成---隔离层而导致块材整片剥落。微晶铸石板是选用经高温熔炼、压延成型、受控成核晶的技能把各种工业废渣和矿藏铸造成一种新式的建筑资料和防护资料。对金属---,应剔净表面的氧化物,铲平高出表面的焊缝。
(2)施工环境温度要求控制在1o℃以上,相对湿度不超过75%~80%,原材料粉不得受潮,配制胶泥用的树脂应置放于室内,以防日光暴晒。
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